燒結(jié)磚在燒制成型時(shí)，由于溫度過(guò)高而影響后續(xù)的操作事項(xiàng)，所以在生產(chǎn)結(jié)束之后，通常會(huì)進(jìn)行燒結(jié)磚降溫冷卻，然而為保障磚塊不因快速冷卻造成質(zhì)量問(wèn)題，具體的冷卻操作一定要按照規(guī)定的方法進(jìn)行。
　　1、模具型芯、型腔材料以及模架材料是燒結(jié)磚的幾種冷卻方式，對(duì)冷卻速度的影響很大。
　　2、模具材料熱導(dǎo)系數(shù)越高，將該產(chǎn)品熱量從塑料傳遞而出的效果越好，冷卻時(shí)間短。
　　3、燒結(jié)磚的冷卻水管配置方式，冷卻水管越靠近模腔，冷卻效果越好。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果越好。
　　4、冷卻液的性質(zhì)，冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，冷卻效果越佳。
　　在燒結(jié)磚的生產(chǎn)過(guò)程中，正確的冷卻方式不僅不會(huì)影響磚材的使用，同時(shí)還可提升磚材的質(zhì)量，但是我們一定要按照規(guī)定的冷卻方式進(jìn)行才可以，并且對(duì)于有特殊要求的磚材，一定要采取特定的冷卻方法。